其他因素对万能材料试验机计量准确度的影响研究

除了摩擦和推板角的影响外，还有一些次要影响因素对计量准确度会产生影响，具体影响因素及对示值误差的影响见下表 3-36：

 因素      影响

油的粘度  粘度大，示值误差为正；粘度小，示值误差为负

振动      导致示值负误差

加荷速度  加荷速度快会使各部的摩擦阻力减少，导致示值正误差；反之导致示值负误差

万能材料试验机示值超差时的调试方法

本部分主要依据前面的理论分析和实践研究的成果，对不同示值超差情况进行分析，并给出调试方法。

(1)万能材料试验机示值误差为正误差。 

示值误差为正误差说明试验结果比实际值大，产生问题的可能原因及排除

产生问题的原因 

万能材料试验机的主体部分安装不水平，将使上、下钳口或上、下承压板不同轴或不对中，增加了工作油缸和活塞间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的摩擦力

排除方法

将刻度值不低于0.1/1000 的方框水平仪放在油缸的外圆，按机座纵横两个位置及方向找水平，水平仪不能超过一格，即铅垂度不大于 0.1/1000mm

产生问题的原因 

万能材料试验机在搬动过程中，主体部分易产生变形，从而影响机件运动，产生的摩擦引起误差

排除方法

搬动时固定好活动零部件，要放稳放正，衬垫要牢固可靠，防止产生变形

产生问题的原因

万能材料试验机使用的粘度小的油在更换粘度大的油时，如果油管里原来的油未干净造成两种油的压缩比不等，因而引起正误差

排除方法

如果油管里的油没有排净，换油后将测力活塞做卸掉，从活塞筒中抽出活塞，启动油泵，略开送油阀使油管里的油从活塞筒流出，然后再安装活塞

(2)示值误差为负误差。

示值误差为负误差则说明试验结果比实际值小，产生问题的可能原因及排除方法如下表

产生问题的原因 

万能材料试验机的测力部分前后方向安装不水平，将使摆轴的两个轴承受到轴向力的作用而增加了轴承的摩擦力，摩擦力的大小随水平度增大而增加，并且随负荷的增加而增加

排除方法

因摆杆主轴安装在箱体内无法直接测量，可借助摆杆与主轴的垂直来间接测量主轴水平。将刻度值不低于 0.1/1000 的方框水平仪靠在摆杆上部正面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到 0.2/1000mm以内

产生问题的原因  

万能材料试验机的测力部分左右方向安装不水平，测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中心，加大径向分力，增加了测力活塞和测力油缸的摩擦。其特征是：

对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围内的相对误差也相同

 排除方法

先用手推动摆杆使度盘指针转到1/4处，然后用手上顶测力活塞，等拉板稳定后，放开测力活塞使其下移后活塞针尖端对准测力活塞做的窝，如活塞针尖端未对准测力活塞座的窝，用调整底座下面的垫铁方法解决

产生问题的原因

测力油缸太脏，使得测力活塞在上下移动时受到阻力

排除方法

拆卸测力油缸和活塞并清洗干净

产生问题的原因

负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污，滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污

排除方法

拆卸指示机构和自动描绘机构，将其清洗干净

产生问题的原因

当时间断裂产生剧烈振动，使得盖板螺栓松动，导致材料万能材料试验机测力机构的刀垫跳开，改变了杠杆比，使其产生负误差。（由于刀垫跳开时，可能向左也可能向右，所以有时也会产生正误差）

排除方法

卸掉盖板螺栓，提起拉板检查刀垫和刀刃有无损伤，清洗后安装即可

产生问题的原因

压力试验机上压板求做脏污或失灵，平面调整困难，使得测力仪偏心受压

排除方法

将上压板卸下，清洗球座和丝杆端部，添加少量机油，安装后使上压板球座运转灵活，应经常保持上压板球座清洁

产生问题的原因

负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污、滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污。

排除方法

拆卸指示机构和自动描绘机构，将其清洗干净

产生问题的原因

摆杆主轴轴承存在锈蚀或有脏污，或安装位置不当，摆杆摆动时受到摩擦阻力的影响。

排除方法

拆卸摆杆主轴，清洗轴承，正确安装