其他因素对万能材料试验机计量准确度的影响研究
除了摩擦和推板角的影响外,还有一些次要影响因素对计量准确度会产生影响,具体影响因素及对示值误差的影响见下表 3-36:
因素 影响
油的粘度 粘度大,示值误差为正;粘度小,示值误差为负
振动 导致示值负误差
加荷速度 加荷速度快会使各部的摩擦阻力减少,导致示值正误差;反之导致示值负误差
万能材料试验机示值超差时的调试方法
本部分主要依据前面的理论分析和实践研究的成果,对不同示值超差情况进行分析,并给出调试方法。
(1)万能材料试验机示值误差为正误差。
示值误差为正误差说明试验结果比实际值大,产生问题的可能原因及排除
产生问题的原因
万能材料试验机的主体部分安装不水平,将使上、下钳口或上、下承压板不同轴或不对中,增加了工作油缸和活塞间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的摩擦力
排除方法
将刻度值不低于0.1/1000 的方框水平仪放在油缸的外圆,按机座纵横两个位置及方向找水平,水平仪不能超过一格,即铅垂度不大于 0.1/1000mm
产生问题的原因
万能材料试验机在搬动过程中,主体部分易产生变形,从而影响机件运动,产生的摩擦引起误差
排除方法
搬动时固定好活动零部件,要放稳放正,衬垫要牢固可靠,防止产生变形
产生问题的原因
万能材料试验机使用的粘度小的油在更换粘度大的油时,如果油管里原来的油未干净造成两种油的压缩比不等,因而引起正误差
排除方法
如果油管里的油没有排净,换油后将测力活塞做卸掉,从活塞筒中抽出活塞,启动油泵,略开送油阀使油管里的油从活塞筒流出,然后再安装活塞
(2)示值误差为负误差。
示值误差为负误差则说明试验结果比实际值小,产生问题的可能原因及排除方法如下表
产生问题的原因
万能材料试验机的测力部分前后方向安装不水平,将使摆轴的两个轴承受到轴向力的作用而增加了轴承的摩擦力,摩擦力的大小随水平度增大而增加,并且随负荷的增加而增加
排除方法
因摆杆主轴安装在箱体内无法直接测量,可借助摆杆与主轴的垂直来间接测量主轴水平。将刻度值不低于 0.1/1000 的方框水平仪靠在摆杆上部正面上,用调整机座下面垫铁的方法调整到 0.2/1000mm以内
产生问题的原因
万能材料试验机的测力部分左右方向安装不水平,测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中心,加大径向分力,增加了测力活塞和测力油缸的摩擦。其特征是:
对各级度盘其相对误差相同,在同一刻度范围内的相对误差也相同
排除方法
先用手推动摆杆使度盘指针转到1/4处,然后用手上顶测力活塞,等拉板稳定后,放开测力活塞使其下移后活塞针尖端对准测力活塞做的窝,如活塞针尖端未对准测力活塞座的窝,用调整底座下面的垫铁方法解决
产生问题的原因
测力油缸太脏,使得测力活塞在上下移动时受到阻力
排除方法
拆卸测力油缸和活塞并清洗干净
产生问题的原因
负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上,从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污,滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污
排除方法
拆卸指示机构和自动描绘机构,将其清洗干净
产生问题的原因
当时间断裂产生剧烈振动,使得盖板螺栓松动,导致材料万能材料试验机测力机构的刀垫跳开,改变了杠杆比,使其产生负误差。(由于刀垫跳开时,可能向左也可能向右,所以有时也会产生正误差)
排除方法
卸掉盖板螺栓,提起拉板检查刀垫和刀刃有无损伤,清洗后安装即可
产生问题的原因
压力试验机上压板求做脏污或失灵,平面调整困难,使得测力仪偏心受压
排除方法
将上压板卸下,清洗球座和丝杆端部,添加少量机油,安装后使上压板球座运转灵活,应经常保持上压板球座清洁
产生问题的原因
负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上,从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污、滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污。
排除方法
拆卸指示机构和自动描绘机构,将其清洗干净
产生问题的原因
摆杆主轴轴承存在锈蚀或有脏污,或安装位置不当,摆杆摆动时受到摩擦阻力的影响。
排除方法
拆卸摆杆主轴,清洗轴承,正确安装
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