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测力结构的摩擦对万能材料试验机计量准确度影响的研究

发布时间:2019-7-29 9:44:38  浏览:

万能材料试验机的测力结构部分的摩擦主要包括在测力活塞的摩擦、读数机构的摩擦以及指针轴的轴承摩擦,下面对不同类型进行分别讨论。

万能材料试验机

活塞皮带断裂产生的摩擦对准确度影响 测力活塞皮带断裂,使滚动摩擦变成了滑动摩擦,使测力活塞摩擦增大。

以一台准确度等级为 1 级的液压万能材料试验机为例进行研究。在只挂 A 砣的情况下,其测量范围为 0~120kN。

测量环境条件:室温(10~35)℃,湿度≤80%RH,测量过程中,温度变化不超过 2℃。

计量标准:标准测力仪,由HBM 的稳重传感器(编号 0401)和数显仪表组成,准确度等级:0.1 级,测量范围:10~300kN。

在皮带断裂的情况下,选取20kN、40 kN、60 kN、80 kN、100 kN 作为测量点,以万能材料试验机数据为准,从标准测力仪上读数,在重复性条件下测量 10 次,测得数据如下表 3-13:

万能材料试验机皮带断裂的测量结果

由公式(3-1)、公式(3-2),计算可得各点的值误差和重复性误差,如表 3-14:

万能材料试验机皮带断裂的示值误差

将皮带连接好,在保证其他条件不变的前提下重复测量,得结果如表 3-15:

万能材料试验机摩擦消除后的测量结果

由公式(3-1)、公式(3-2),计算得各个点的示值误差和重复性误差如表 3-16:

万能材料试验机摩擦后的误差

对比表 3-14 和表 3-16 可以发现,皮带连接好后,示值相对误差绝对值减小。

万能材料试验机皮带连接好后的结果

故可知:由皮带断裂会导致负误差,误差绝对值随载荷增大而增大,且对起始点误差影响较大。


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